產(chǎn)品概述

  ZA/ZE系列石油化工流程泵是根據(jù)API610規(guī)范設(shè)計的。產(chǎn)品性能范圍廣，多種合理結(jié)構(gòu)設(shè)計適用于大多數(shù)工藝流程介質(zhì)的輸送。

  應(yīng)用范圍

  ZA/ZE系列泵是為化工流程中大多數(shù)介質(zhì)的輸送而設(shè)計。適合于輸送清潔或含有顆粒的液體，低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕性的液體，高壓、易燃、易爆和強腐蝕性危險液體。主要用于：煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)、煤化工工業(yè)、發(fā)電廠、化學(xué)工業(yè)和普通流程工業(yè)等。

  性能參數(shù)

  口徑(DN) 25～400mm

  流量(Q) 可達(dá)2600m3/h

  揚程(H) 可達(dá)300m

  工作壓力(P) 可達(dá)5Mpa;ZA≤2.5MPa,ZE≤5MPa

  工作溫度(T) -80℃～450℃

  輸送介質(zhì)

  各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品，有機化合物，以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。

  各種煤化工介質(zhì)。

  各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸。

  各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。

  各種鹽溶液。

  設(shè)計

  ZA/ZE系列泵為單級、臥式、徑向剖分蝸殼泵，通用化程度高，ZA系列有54個規(guī)格只有8種軸承懸架， ZE系列有56個規(guī)格只有7種軸承懸架，且水力部件和軸承部件ZA與ZE系列一致，這樣保證了備件的最小庫存。該系列泵在水力、泵體和軸承架的連接方式、機械密封部件，冷卻方式及輔助管路上進(jìn)行了周密細(xì)致的考慮，設(shè)計完全符合API610的要求。從驅(qū)動端看，泵為順時針旋轉(zhuǎn)。

  泵體

  口徑DN80以上泵體采用雙蝸殼，ZA系列泵泵體為底腳支撐(OH1),ZE系列泵泵體為中心線支撐式(OH2)。泵體帶有可更換的口環(huán)并且可以沖洗口環(huán)，泵體與泵蓋間用可壓縮的金屬纏繞墊片密封。

  法蘭

  吸入法蘭水平吸入、吐出法蘭垂直向上，法蘭可以承受較大的管口載荷。法蘭可以執(zhí)行GB、HG、ANSI等多種標(biāo)準(zhǔn)，吸入法蘭和吐出法蘭通常具有相同的壓力等級。

  水力模型

  泵的水力模型是采用Z系列的水力模型。泵體和葉輪采用精密鑄造，泵的抗汽蝕性能好，泵的效率高，并且充分考慮了泵體和葉輪的腐蝕余量，增加了泵的整體壽命。

  水力平衡和軸向力平衡

  較大的進(jìn)口口徑保證了較低的流速，同時葉輪和泵體的設(shè)計保證低噪音，單吸徑向閉式葉輪具有封閉的通道，根據(jù)不同規(guī)格可設(shè)計誘導(dǎo)輪和開式葉輪。

  泵配有可更換的泵體和葉輪口環(huán)保護(hù)易磨損區(qū)域，根據(jù)工況軸向力可以依靠前口環(huán)或帶有平衡孔的前后口環(huán)平衡，殘余軸向力由推力軸承承受。

  泵蓋

  泵體和軸承架采用泵蓋連接，泵蓋設(shè)有夾套腔可根據(jù)不同的工況條件進(jìn)行冷卻和保溫。泵蓋可采用不同的材質(zhì)，解決了輸送高壓、易燃、易爆或強腐蝕性介質(zhì)時，軸承架斷裂或被嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

  軸承和潤滑

  軸承懸架為一個整體，軸承采用油浴潤滑，由恒位油杯自動調(diào)整油位，在油位變化時甩油環(huán)保證充分潤滑，從而防止由于潤滑不充分而引起的局部溫升。根據(jù)工況，軸承懸架可以無冷(設(shè)有散熱筋)、水冷卻(設(shè)有水冷套)和風(fēng)冷卻(設(shè)有風(fēng)扇)。軸承由迷宮式防塵結(jié)構(gòu)密封。

  軸封

  泵可以根據(jù)具體工況要求配備不同的密封形式，密封腔尺寸參照AP682的規(guī)定，該系列適合于安裝集裝式或非集裝式的單端面機械密封、雙端面機械密封和串聯(lián)式機械密封，也可以用于填料密封。并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)輔助管路按API規(guī)范設(shè)計。

  易損件

  易損件為口環(huán)、軸套等小零件，所以在更換磨損件后，泵體軸等主要零件仍然能繼續(xù)使用，大幅降低了泵的維護(hù)費用。

  維修

  軸承懸架部件包括軸、葉輪、軸封和泵蓋，可以在不拆卸泵體及進(jìn)出口法蘭和電機的情況下，只拆聯(lián)軸器加長段后，整體拆卸進(jìn)行維護(hù)。